在面临深孔加工的挑战时,并非所有客户都能用上专用的深孔加工设备,因此,如何在加工中心和镗床上实现高 效的深孔加工就成为了一个需要经常面对的问题。如果简单的按照小直径、中等直径和大直径深孔加工来区分的话,我们都能分别提供让客户满意的高 效刀具。
很多客户在中等孔径和大孔径的深孔加工时,是直接从使用麻花钻或焊接式合金钻的方式跨越到了使用高迈特的Centron系列深孔钻,较大的提高了生产率。普通刀片式钻头受限于钢基体钻杆和结构的限制,通常不能超过5*D(五倍直径的深度)的限制,而大直径的枪钻并不常见,或并没有喷吸钻的专用设备。
高迈特的Centron深孔钻在钻头前端中心安装了一个中心钻,略高于两边的刀片。这样在切入工件之后,中心钻就能作为引导和支撑,防止振动和钻偏,同时两边的刀片紧跟着将孔扩到我们需要的直径,刀片座的结构还能提供一定的直径调整范围。通过这种方式,我们将加工深度提高到了12*D。这是一个简单有效的结构,但确实是经过了很多年不断在深孔加工中的应用和改进。
在中等孔径的深孔加工时,我们为这种刀头配上了一个带螺旋槽的钻杆,就像麻花钻的螺旋槽一样,即使在立式加工时排屑都不是问题。并且有很多不同槽型和涂层的刀片作为选择,尤其是多种断屑槽型,加工非合金钢时都能有效的断屑。
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