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关于深孔加工在生产过程中遇到问题及其解决方案。

2021-08-04 05:00:44

深孔加工生产厂家过程中,经常出现被加工件标准精度的问题,如何减少乃至避免这些问题的产生,是我们现在亟待处理的问题。

1. 孔径增大,过失大1)产生原因

铰刀外径标准规划值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液选择不适宜;装置铰刀时锥柄外表油污未擦洁净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干与;主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏;铰刀起浮不灵敏;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。

2)处理方法

根据具体情况恰当减小铰刀外径;下降切削速度;恰当调整进给量或减少加工余量;恰当减小主偏角;校直或作废弯曲的不能用的铰刀;用油石仔细修整到合格;操控摆差在允许的范围内;选择冷却功能较好的切削液;装置铰刀前将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或替换主轴轴承;重新调整起浮卡头,并调整同轴度;注意正确操作。

深孔加工生产厂家

2. 孔径缩小1)产生原因

铰刀外径标准规划值偏小;切削速度过低;进给量过大;铰刀主偏角过小;切削液选择不适宜;刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小;铰钢件时,余量太大或铰刀不尖利,易产生弹性恢复,使孔径缩小以及内孔不圆,孔径不合格。

2)处理方法

替换铰刀外径标准;恰当进步切削速度;恰当下降进给量;恰当增大主偏角;选择润滑功能好的油性切削液;守时交换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分;规划铰刀标准时,应考虑上述要素,或根据实际情况取值;作试验性切削,取适宜余量,将铰刀磨尖利。

以上内容由山东深孔加工厂家整理。

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