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深孔加工的工艺特点是什么?

2021-10-19 14:20:36

一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中,有的要求加工精度和外表质量较高,并且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为出产中一大难题。所以深孔加工遭到很多人的注重,越来越多人进入深孔加工职业。

深孔加工


深孔加工的工艺特色:


1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易发生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和外表粗糙度。


2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特别设备的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,并且排屑也困难。


3、在深孔的加工进程中,不能直接调查刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振动与工件温度、观外表(油压表和电表),来判断切削进程是否正常。


4、切屑扫除困难,须采用可靠的手法进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺畅扫除,防止切屑阻塞。


5、为了保证深孔在加工进程中顺畅进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑设备、刀具引导和支承设备和高压冷却润滑设备。


6、刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度降低。

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