深孔刀具在越来越多的机床工业中越来越受到人们的重视。当然,通常使用深孔刀具难免会出现一些问题,原因何在?
1。生产性能
是指生产性这里是深孔刀具零件的批量大小,主要从深孔刀具选择加工成本的考虑,如特殊工具在大规模生产中的使用,可能是划算的,而在单件或小批量生产,选择的标准是比较适合一些深孔刀具。
2。机器类型
加工过程中使用的数控机床对深孔刀具类型(钻头、车刀或铣刀)的选择影响。高生产率的刀具如高速切削刀具和大进给车削工具可以保证工件系统的刚度和深孔刀具系统的刚度。
3、数控加工方案
不同类型深孔刀具可用于不同的数控加工方案。如钻削扩孔钻的加工,也可用于钻镗床。
钻头切削部分的长度在钻孔深度足够的条件下尽可能短,以减少钻头钻削时的扭动。扩孔钻、锪钻与铣刀的选用,深度较小的扩孔加工可以选用铣刀,选用立铣应注意铣刀端面刃的铣削范围,以免损坏铣刀。立铣刀的直径因外圆修磨的缘故,可达到较多孔径要求。
在铣床上镗孔,通常选用机械固定式镗刀,精度较高的孔加工可选用浮动式镗刀,也可选用镗刀杆与可调节镗刀头,铰刀的选用,在铣床上铰孔选用机用铰刀。