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深孔加工的难点都有哪些?

2021-11-02 16:56:09

深孔加工时的注意事项


(1)深孔加工操作关键:主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求;切削液体系应畅通正常;工件的加工端面上不该有中心孔,并防止在斜面上钻孔;切屑形状应保持正常,防止生成直带状切屑;选用较高速度加工通孔,当钻头行将钻透时,应降速或停机以防损坏钻头。


(2)深孔加工切削液:深孔加工过程中会发生大量的切削热,并不易扩散,需求供应足够的切削液润滑冷却刀具。一般选用1:100的乳化液或极压乳化液,需求较高加工精度和表面质量或加工耐性资料时,选用极压乳化液或高浓度极压乳化液,切削油的运动黏度通常选用(40℃)10~500px2/s,切削液流速为15~18m/s;加工直径较小时选用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工,可选用切削油配比为40%极压硫化油+40%火油+20%氯化石蜡。切削液的压力和流量与孔径及加工方式有着亲近的关系。 


3)为保证刀具使用寿命,最 好选用自动走刀。 


4) 进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损,应及时替换,避免影响钻孔精度。


深孔加工

深孔加工难点 


(1)不能直接观察到切削情况。仅凭声音、看切屑、观察机床负荷、油压等参数来判断排屑与钻头磨损情况。 


(2)切削热不易传出。 


(3)排屑较困难,如遇切屑堵塞则会引起钻头损坏;全体硬质合金内冷钻头是一种双刃螺旋槽带有内冷却孔的麻花钻头,在切削过程中高压切深液能够经过合金钻头内部注入切削液,可冲走铁屑并带走切削过程中发生的部分热量来进行排屑;不会在孔壁和刀具间发生摩擦,最 大 极 限的保证深孔加工工件表面光洁度及精度要求等; 


(4)因钻杆长、刚性差、易振动,会导致孔轴线易偏斜,影响到加工精度及出产功率。


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