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深孔加工时切削油需要具备哪些作用?

2021-11-11 16:58:02

深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。功能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技能要害之一,深孔钻切削液须具有下列功能:深孔加工往往需求合作使用功能合适的深孔钻切削油。根据深孔加工特点,切削油需求具有以下作用:

(1)极压润滑效果

切削油在循环使用过程中,吸附刀具、工件外表形成一层润滑膜,提高润滑性,下降摩擦阻力,削减功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中,工件与刀具之间接触压力可到达几千牛,一起随同发生很多的热量。因而深孔钻油要具有杰出的极压润滑性。

深孔加工

(2)冷却效果

深孔加工时会发生很多的热,过高的温度可下降刀具强度,而使刀具寿数缩短,并且因受热变形要影响工件的尺度精度,因而,切削油要具有粘度小,流动性好的特点,及时将热量带走。

(3)清洗效果

金属加工也会发生很多的金属碎屑及粉末,如不及时铲除,会相互粘结或附着在机床、工件、刀具上,增加刀具磨损,影响刀具使用寿数。具有杰出流动性的切削油会利用液流的机械冲刷效果,及时的冲走金属碎屑颗粒。

(4)防腐防锈效果

深孔钻油属特种油,使用周期长,在切削钻孔时,杰出的防锈功能够保证加工工件外表亮光和不被腐蚀。端面时,将形成轴肩端面与工件轴线的垂直度差错。磨外圆时,将影响外表粗糙度,发生螺旋形磨纹。


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