深孔加工时切削油需要具备哪些作用？

2021-11-11 16:58:02

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深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。功能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工技能要害之一，深孔钻切削液须具有下列功能：深孔加工往往需求合作使用功能合适的深孔钻切削油。根据深孔加工特点，切削油需求具有以下作用：

（1）极压润滑效果

切削油在循环使用过程中，吸附刀具、工件外表形成一层润滑膜，提高润滑性，下降摩擦阻力，削减功率消耗及刀具磨损。而深孔加工中，工件与刀具之间接触压力可到达几千牛，一起随同发生很多的热量。因而深孔钻油要具有杰出的极压润滑性。

深孔加工

（2）冷却效果

深孔加工时会发生很多的热，过高的温度可下降刀具强度，而使刀具寿数缩短，并且因受热变形要影响工件的尺度精度，因而，切削油要具有粘度小，流动性好的特点，及时将热量带走。

（3）清洗效果

金属加工也会发生很多的金属碎屑及粉末，如不及时铲除，会相互粘结或附着在机床、工件、刀具上，增加刀具磨损，影响刀具使用寿数。具有杰出流动性的切削油会利用液流的机械冲刷效果，及时的冲走金属碎屑颗粒。

（4）防腐防锈效果

深孔钻油属特种油，使用周期长，在切削钻孔时，杰出的防锈功能够保证加工工件外表亮光和不被腐蚀。端面时，将形成轴肩端面与工件轴线的垂直度差错。磨外圆时，将影响外表粗糙度，发生螺旋形磨纹。