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深孔加工的发展趋势

2021-11-13 11:25:49

深孔加工技术是深孔刀具、辅具(输油器、排屑器、刀杆支架等)和机床(含液压系统)的总称,其中深孔刀具及其排屑技术是决定整个深孔加工技术发展的关键。从深孔加工技术的现有水平来看,深孔加工技术属于新兴技术,尚处于发展阶段。


20世纪40年代推出的三种BTA刀具(实体钻、扩钻、套料钻)全都是用于深孔的初加工,但BTA实体钻存在重磨、堵屑、钻孔直径局限性等问题,虽然六七十年代曾先后推出双管喷吸钻、DF系统两种改进方案,但均未收到预期效果,始终未开发出用于深孔精加工的内排屑深孔刀具。


20世纪50年代枪钻开始广泛用于民用装备制造,实现了枪钻的硬质合金化与专业化生产,同期实现了枪钻机床的专业化制造,并在80年代实现了枪钻机床的无级调速,推出了数控枪钻机床和加工中心。80年代以来,国外的内排屑深孔刀具和机床的发展也很缓慢,对深孔加工技术的学术研究出现低潮。

深孔加工技术-度处于停滞状态,以枪钻、BTA钻为代表的深孔加工技术未出现任何突破性进展,有人认为枪钻、BTA钻已经使深孔加工达到了技术的顶 峰,很难找到更多的发展余地。目前世界上外排屑(如枪钻)深孔加工技术可加工的最 小孔径为1.8mm,而内排屑深孔加工技术可加工的最 小孔径为2.5mm,且多数采用单管内排屑喷吸式深孔加工技术。


而SIED技术可对直径在φ1.8~ φ300mm范围内的深孔进行加工,且钻削过程平稳,排屑通畅,被加工孔的表面质量和尺寸精度均达到设计要求。


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