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所谓深孔加工，就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。深孔加工一般深孔大都状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔，空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中，有的要求加工精度和外表质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为出产中一大难题。
深孔刀具工艺特点
1、刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，形成刚性差，强度低，切削时易发生振荡、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和外表粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时，冷却光滑液在没有采用特别设备的状况下，难于输入到切削区，使深孔刀具耐用度下降，而且排屑也困难。
3、在深孔的加工进程中，不能直接观察深孔刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削进程是否正常。
4、切屑扫除困难，须采用牢靠的手段进行断屑及操控切屑的长短与形状，以利于顺利扫除，防止切屑阻塞。
5、为了确保深孔在加工进程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加深孔刀具内(或外)排屑设备、深孔刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。
6、深孔刀具散热条件差，切削温度升高，使刀具的耐用度下降。
在深孔加工进程中，不能直接观察深孔刀具切削状况，只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观仪表(油压表和电表)，来判断切削进程是否正常。
为了确保深孔在加工进程中顺利进行和达到应要求的加工质量，应增加深孔刀具内(或外)排屑设备、深孔刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。
冷却光滑液在深孔刀具加工中的效果如下：下降切削温度，保持刀具的一切正常切削保持刀头持续冷却。切削速度快，冷冻液也要有必定的总流量和工作压力，使切削顺利排出。深孔刀具在深孔加工技术中须处理许多独特的问题。实践细节如下:切削解决问题:在整个铣削进程中，切削须从工件孔管理中心顺利排出。不然深孔加工难以完成，因此不同铣削办法的切削规则严格不同。
