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冷却液在深孔刀具工作中的作用是什么?

2021-11-25 16:41:33

所谓深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于10的孔。深孔加工一般深孔大都状况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。这些孔中,有的要求加工精度和外表质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为出产中一大难题。


深孔刀具工艺特点


1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,形成刚性差,强度低,切削时易发生振荡、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和外表粗糙度。


2、在钻孔和扩孔时,冷却光滑液在没有采用特别设备的状况下,难于输入到切削区,使深孔刀具耐用度下降,而且排屑也困难。


3、在深孔的加工进程中,不能直接观察深孔刀具切削状况,只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削进程是否正常。


4、切屑扫除困难,须采用牢靠的手段进行断屑及操控切屑的长短与形状,以利于顺利扫除,防止切屑阻塞。


5、为了确保深孔在加工进程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加深孔刀具内(或外)排屑设备、深孔刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。


6、深孔刀具散热条件差,切削温度升高,使刀具的耐用度下降。

在深孔加工进程中,不能直接观察深孔刀具切削状况,只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振荡与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削进程是否正常。


为了确保深孔在加工进程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加深孔刀具内(或外)排屑设备、深孔刀具引导和支承设备和高压冷却光滑设备。


冷却光滑液在深孔刀具加工中的效果如下:下降切削温度,保持刀具的一切正常切削保持刀头持续冷却。切削速度快,冷冻液也要有必定的总流量和工作压力,使切削顺利排出。深孔刀具在深孔加工技术中须处理许多独特的问题。实践细节如下:切削解决问题:在整个铣削进程中,切削须从工件孔管理中心顺利排出。不然深孔加工难以完成,因此不同铣削办法的切削规则严格不同。


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