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在深孔加工过程中遇到的问题及处理方法有哪些?

2021-12-02 15:52:12

深孔加工过程中遇到的问题及处理方法有哪些?

孔径加大,差错大

发生原因:铰刀外径尺度设计值偏大或铰切削刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不妥或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀曲折;铰切削刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰切削刃口摆差超差;切削液挑选不合适;装置铰刀时锥柄外表油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴曲折或主轴轴承过松或损坏;铰刀起浮不灵活;与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀,使铰刀左右晃动。深孔加工的刀具有多种,如枪钻、喷吸钻、套料钻、硬质合金可转位深孔钻、内排屑深孔钻和亚干式深孔加工体系等类型。

处理措施:根据具体情况恰当减小铰刀外径;降低切削速度;恰当调整进给量或减少加工余量;恰当减小主偏角;校直或报废曲折的不能用的铰刀;用油石细心修整到合格;操控摆差在答应的范围内;挑选冷却性能较好的切削液;装置铰刀前须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光;修磨铰刀扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整起浮卡头,并调整同轴度;注意正确操作。深孔加工是半关闭的切削,发生的高切削热和切屑难以及时排出,远离刀尖,刀具磨损更为剧烈;

深孔加工

铰出的内孔不圆

发生原因:铰刀过长,刚性缺乏,铰削时发生振动;铰刀主偏角过小;铰切削刃带窄;铰孔余量偏;内孔外表有缺口、穿插孔;孔外表有砂眼、气孔;主轴轴承松动,无导向套,或铰刀与导向套合作空隙过大以及由于薄壁工件装夹过紧,卸下后工件变形。深孔加工选用常规的钻削方式,需加长麻花钻,而且要断屑加工,不仅加工精度低、外表粗糙度差,加工效率低、操作者劳动强度大、质量难以保证,而且很简单引起堵屑或折断钻头,形成更大的加工困难,因此刀具更好挑选深孔加工专用刀具。

处理措施:刚性缺乏的铰刀可选用不等分齿距的铰刀,铰刀的装置应选用刚性联接,加大主偏角;选用合格铰刀,操控预加工工序的孔位置公差;选用不等齿距铰刀,选用较长、较精细的导向套;选用合格毛坯;选用等齿距铰刀铰削较精细的孔时,应对机床主轴空隙进行调整,导向套的合作空隙应要求较高或选用恰当的夹紧方法,减小夹紧力。以上就是深孔加工的相关内容,感谢阅读!


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