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在深孔加工进程中会遇到哪些问题?

2021-12-16 14:38:38

深孔加工进程中会遇到哪些问题?怎么处理?


铰孔后孔的中心线不直:构成铰孔后孔的中心线不直的原因有:在铰孔之前没有拿直铰刀,特别是孔径较小时,因为铰刀刚性的性能比较差,不能纠正原有的弯曲度;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部空地处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。

深孔加工

内孔表面粗糙度值高:构成内孔表面粗糙度值高的原因有:挑选了不合适的切削液。切削的速度过高。铰孔的余量太大或许不均匀又或许太小,部分表面没有铰到。铰孔排屑是不畅;铰刀过度磨损;铰刀碰伤,刃口留有毛刺或崩刃;刃口有积屑瘤;因为资料关系,不适用于零度前角或负前角铰刀。

深孔加工

铰出的孔方位精度超差:造铰出的孔方位精度超差的原因有:导向套的磨损或许导向套底端离工件的间隔太远了。导向套的长度短、精度差以及主轴轴承松动都会构成铰出的孔方位精度超差。


硬质合金头钻可以而安全地实现深孔加工,即使是在加工超常深孔的情况下也如此。因为空心钢轴的刚性低,只能选用较低的切削参数。同时切屑须保持小而薄的形状,才能保证被冷却液冲出。此外深孔加工中高压冷却液的运用要求运用专用机床。


在深孔加工进程中,不能直接调查刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声响、看切屑、手摸振动与工件温度、观外表(油压表和电表),来判断切削进程是否正常。


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