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深孔加工过程中深孔刀具的工作原理是什么?

2022-01-04 15:05:49

深孔加工的过程中,一般无法直接观察到深孔刀具的切削情况。企业和工厂的操作人员一般只能根据工作经验,通过听切割声音、看切屑、摸振动和工件温度、观察仪器(油压表和电度表)来判断切割过程是否正常。深孔钻床扫屑困难,需要采用可靠的方法进行断屑,控制切屑的长度和形状,便于顺利扫屑,防止切屑堵塞。

深孔加工

深孔刀具工作原理:在正常的加工过程中,随着钻孔的深入,深孔刀具的钻孔扭矩基本不变,电机的功率也基本不变。刀具损坏时,刀具的扭矩变大,导致电机电流加大。检测到的模拟信号通过PLC的模拟输入模块转换为数字信号,再将PLC的计算功能与设定值进行比较,以确定深孔刀具是否损坏。利用调速装置的模拟输出口,将检测到的电流信号转换成0~10V的电压信号,输出到PLC的模拟输入模块进行A/D模数转换,再与设定值进行比较。

深孔加工

深孔加工过程中,镗刀容易受到直径的限制,直径小,长度长,抗拉强度低,抗弯刚度差。因此,在钻孔过程中,很容易出现波形、振动和平滑度,这将破坏深孔的平面度和表面粗糙度。这一点在深孔加工过程中特别注意。

在作业过程中,需要在开孔和钻孔的整个过程中使用制冷剂润滑剂。如果制冷剂润滑剂在不使用机械设备的情况下无法进入钻孔区域,会降低数控刀具的耐磨性,甚至使铣削面变得困难。因此,在深孔加工,曹团队人员的过程中要多加注意。在深孔加工的整个过程中,由于操作人员看不到数控工具的钻孔情况,只有依靠自己的工作经验,通过听钻孔发出的声音、钻孔的外观、手触摸的震动以及产品工件的温度,再通过检查车内仪表盘上的压力表和电表,才能判断整个钻孔过程是否正常,可见深孔加工的生产过程需要有经验的人员进行操作。


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