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深孔钻镗床加工工艺特点?

2022-04-23 13:53:20

深孔钻镗床加工工艺特点

1、刀杆受孔径的,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。

2、在钻孔和扩孔时,润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使耐用度降低,而且排屑也困难。

3、在深孔的加工过程中,不能直接观察切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。

4、切屑排除困难,采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。

5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、引导和支承装置和高压润滑装置。

6、散热条件差,切削温度升高,使的耐用度降低。
深孔钻加工工艺一、零件简介某喷嘴类零件,总长为105mm,杆部内孔为φ6+0.12mm,壁厚为2mm,表面粗糙度为Ra3.2μm,深径比为17:1,属于深孔加工的零件,其材料为难加工的GH4169。这类高温合金孔加工相对于一般钢材切削加工,寿命要低50以上,且加工效率低,成本高。

深孔钻镗床加工厂家

高温合金孔加工主要难点是:
①切削力大,消耗机床功率大;
②孔加工是半封闭的切削,产生的高切削热和切屑难以及时排出,远离刀尖,磨损更为剧烈;
③用普通的钻削方法难以保证高温合金孔的精度要求。
④高温合金孔加工中,磨损比加工普通钢材快得多,且需要切削性能更好的材料。
二、加工工艺设计和分析
零件深孔钻加工选用常规的钻削方式,需加长麻花钻,而且要断屑加工,不仅加工精度低、表面粗糙度差,加工效率低、操作者劳动强度大、质量难以保证,而且很容易引起堵屑或折断钻头,造成更大的加工困难,因此选择深孔加工专用。设备的选用考虑到本公司产品类型多,深孔加工产品结构差异大,且生产批量较小,不可能购置深孔加工专用机床,为了更好地保证深孔精度要求,结合工厂实际,选择合适的加工设备来满足深孔加工的技术要求。

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