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深孔加工的注意事项有哪些?

2022-06-14 02:07:16

我们无论在加工什么都是有相应的注意事项的呢,特别是针对于深孔加工,上海台铭为大家介绍一下深孔加工的注意事项,希望大家可以认真的看完我们的文章。1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和表面粗糙度。2、在钻孔和扩孔时,冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降低,而且排屑也困难。3、在深孔加工过程中,不能直接观察刀具切削情况,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度、观仪表(油压表和电表),来判断切削过程是否正常。4、切屑排除困难,须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状,以利于顺利排除,防止切屑堵塞。5、为了保证深孔在加工过程中顺利进行和达到应要求的加工质量,应增加刀具内(或外)排屑装置、刀具引导和支承装置和高压冷却润滑装置。深孔加工要注意事项 由于深孔钻加工具有不同于不同普通深孔钻加工的特点和不利的因素,所以在使用加工进行深孔钻加工的时候要注意 (1) 深孔钻加工无法直接观察刀具切削情况,因此在加工的时候只能通过听声音、看切屑、观察机床负荷及切削液压力等方法来判断排屑及刀具磨损状况。 (2) 深孔钻加工散热困难,须采用有效、可靠的切削热冷却方式。 (3) 深孔钻加工排屑困难,如果发生切屑阻塞易损坏刀具,所以须合理选择切削用量,保证断屑可靠、排屑通畅。 (4)深孔钻加工时孔易发生偏斜,因此在刀具及进液器结构设计时应考虑导向装置与措施。 (5)深孔钻加工时钻杆长、刚性差、易振动,将直接影响加工精度及生产效率,因此合理选择切削用量十分重要。

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