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为什么深孔钻加工偏差大？处理方法！
深孔钻在加工过程中可能会有很大的偏差，这不仅对产品不美观，而且由于后续产品需要调整的错误，非常糟糕，为什么会出现这种现象？
深孔钻加工偏差大：
1.导向套轴力或间隙过大。大多数深孔数控刀片选择“轴力钻削”也就是说，钻尖没有钻孔心，轴向切割速度根据导向块压入孔边。在深孔钻头开始钻孔时，导向块未进入产品工件孔之前，数控刀片的轴向平衡完全借助导向套，导向孔的轴向力或间隙过大，一开始钻孔必然会导致数控刀片倾斜。虽然这种偏差值可能特别小，但它会随着数控刀片在中心线方向的行走而定期扩大。
2.钻具的强度和钻具支撑部位对孔中心线偏差的危害。在轴向力F的作用下，钻具会弯曲，导致钻的倾角，这在于钻具的强度和支撑部位。
3.深孔钻头本身充满了导向块和外观质量的危害。由于深孔直径大，钻具细长，刚度低，容易引起振动，使冲孔偏差，导向块外观和质量的危害不容忽视。
4.产品工件内孔倾斜对孔中心线倾斜的危害。在深孔钻孔中，倾斜的产品工件端应对孔加工的精度，特别是孔中心线的偏差，原因是钻孔标准不稳定。
5.数控刀片几何图形的主要参数对冲孔中心线偏差的危害。在铣刀几何图形的主要参数中，导向块和副钻刃的角度对冲孔中心线的偏差危害较大.偏轴量的麻花钻.一般规定，钻刃的协同作用必须压向导块，以保证麻花钻的稳定性。
