深孔加工三种常见的问题及解决措施！

    在深孔加工过程中，经常会出现诸如工件的尺寸精度，表面质量和刀具寿命等问题。如何减少甚至避免这些问题是我们迫切需要解决的问题。

    深孔加工非常困难，深孔加工的3个常见问题和解决方案

    1.光圈变大，误差大

    1）原因

    铰刀外径的设计值太大或铰孔的刀刃有毛刺；切割速度太高进给速度不合适或加工余量太大；铰刀的主偏角太大；铰刀弯曲；附着于切屑肿 瘤；锐化超出公差时铰孔的刀沿摆动差；切削液的选择不合适；安装铰刀时，锥柄表面的油不清洁或锥面不平整。锥柄的平尾安装在偏置位置。机床主轴的后锥柄与圆锥体干涉。主轴弯曲或主轴轴承太松或损坏;铰刀不灵活；轴与工件不同，铰刀时两只手的力不均匀，使铰刀左右摇动。

    2）解决方案

    根据具体情况适当减小铰刀的外径；降低切割速度；适当调整进给速度或减少加工余量；适当减小进入角度；拉直或刮掉弯曲的无法使用的铰刀；仔细修整到合格；将摆动误差控制在允许范围内；选择冷却性能更好的切削液；在安装铰刀之前，需要先擦拭铰刀锥柄内的油污和机床主轴的锥孔，并用油石打磨锥面。研磨铰刀的扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡盘并调整同轴度；注意正确的操作。

    2.光圈缩小

    1）原因

    铰刀外径的设计值太小；切割速度太低进给速度太大；铰刀的主偏角太小；切削液不合适；锐角刀的磨损部分在磨削过程中不会磨损，弹性恢复使孔径减小：扩孔钢零件时，裕度过大或铰刀不锋利，容易产生弹性恢复，因此孔径减小，内孔不圆，孔径不合格。

    2）解决方案

    改变铰刀的外径；适当提高切割速度；适当降低进给速度；适当增加入射角；选择润滑性能良好的油性切削液；定期更换铰刀，并正确打磨铰刀的切割部分；设计铰刀切刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况选择数值。对于实验性切割，请留出适当的余量并锐化铰刀。

    3.扩孔的内孔不圆

    1）原因

    铰刀太长，刚性不足，铰孔时会发生振动。铰刀的主偏角太小；铰孔的刃口很窄。扩孔津贴太小；内孔表面有缝隙和交叉孔。孔的表面有沙眼和毛孔。主轴轴承松动，无导套，或者铰刀与导套之间的间隙太大，或者薄壁工件夹紧得太紧，拆卸后工件变形。

    2）解决方案

   螺距不等的铰刀可用于刚度不足的铰刀。铰刀的安装应牢固连接，以增加进入角度；使用合格的铰刀控制预处理过程中的孔位置公差；使用不等螺距铰刀使用更长，更精准确的导向套；选择合格的坯料；当用等间距铰刀扩孔更准确的孔时，应调整机床主轴的间隙，并且导套的匹配间隙应更大或更合适。夹紧方法会减小夹紧力。