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深孔加工三种常见的问题及解决措施!

2023-03-21 04:18:33

    在深孔加工过程中,经常会出现诸如工件的尺寸精度,表面质量和刀具寿命等问题。如何减少甚至避免这些问题是我们迫切需要解决的问题。

    深孔加工非常困难,深孔加工的3个常见问题和解决方案

    1.光圈变大,误差大

    1)原因

    铰刀外径的设计值太大或铰孔的刀刃有毛刺;切割速度太高进给速度不合适或加工余量太大;铰刀的主偏角太大;铰刀弯曲;附着于切屑肿 瘤;锐化超出公差时铰孔的刀沿摆动差;切削液的选择不合适;安装铰刀时,锥柄表面的油不清洁或锥面不平整。锥柄的平尾安装在偏置位置。机床主轴的后锥柄与圆锥体干涉。主轴弯曲或主轴轴承太松或损坏;铰刀不灵活;轴与工件不同,铰刀时两只手的力不均匀,使铰刀左右摇动。

    2)解决方案

    根据具体情况适当减小铰刀的外径;降低切割速度;适当调整进给速度或减少加工余量;适当减小进入角度;拉直或刮掉弯曲的无法使用的铰刀;仔细修整到合格;将摆动误差控制在允许范围内;选择冷却性能更好的切削液;在安装铰刀之前,需要先擦拭铰刀锥柄内的油污和机床主轴的锥孔,并用油石打磨锥面。研磨铰刀的扁尾;调整或更换主轴轴承;重新调整浮动卡盘并调整同轴度;注意正确的操作。

深孔加工

    2.光圈缩小

    1)原因

    铰刀外径的设计值太小;切割速度太低进给速度太大;铰刀的主偏角太小;切削液不合适;锐角刀的磨损部分在磨削过程中不会磨损,弹性恢复使孔径减小:扩孔钢零件时,裕度过大或铰刀不锋利,容易产生弹性恢复,因此孔径减小,内孔不圆,孔径不合格。

    2)解决方案

    改变铰刀的外径;适当提高切割速度;适当降低进给速度;适当增加入射角;选择润滑性能良好的油性切削液;定期更换铰刀,并正确打磨铰刀的切割部分;设计铰刀切刀尺寸时,应考虑上述因素,或根据实际情况选择数值。对于实验性切割,请留出适当的余量并锐化铰刀。

    3.扩孔的内孔不圆

    1)原因

    铰刀太长,刚性不足,铰孔时会发生振动。铰刀的主偏角太小;铰孔的刃口很窄。扩孔津贴太小;内孔表面有缝隙和交叉孔。孔的表面有沙眼和毛孔。主轴轴承松动,无导套,或者铰刀与导套之间的间隙太大,或者薄壁工件夹紧得太紧,拆卸后工件变形。

    2)解决方案

   螺距不等的铰刀可用于刚度不足的铰刀。铰刀的安装应牢固连接,以增加进入角度;使用合格的铰刀控制预处理过程中的孔位置公差;使用不等螺距铰刀使用更长,更精准确的导向套;选择合格的坯料;当用等间距铰刀扩孔更准确的孔时,应调整机床主轴的间隙,并且导套的匹配间隙应更大或更合适。夹紧方法会减小夹紧力。


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