深孔镗头刀座

刀座厂家采用的刀杆内部设计油腔，或者采取阻尼器等形式，这样造成结构复杂，成本也很高。

刀座存在着加工时由于刀具刚性差，振动幅度大的现象。一般刀杆的长径比达到3倍以上时，加工时震动较大，加工出来的孔表面无法达到要求的表面粗糙度，更甚呈现波纹状。刀座厂家采用的刀杆内部设计油腔，或者采取阻尼器等形式，这样造成结构复杂，成本也很高；进口防震刀杆采用防震材料制作，制造费用更加昂贵。

深孔镗头结构采用床头主轴进油的方式，切削液携带切屑，经由镗杆与毛坯内孔的间隙，向工件的尾端排出，选择镗杆时需保证排屑空间，通常应保证镗杆与毛坯内孔间隙s≥2t(吃刀深度)，同时加工时适当提高进给量，保证切屑为卷状短碎屑。该结构中，工件在切削过程中受拉力，弯曲变形的影响非常小，可以满足细长、薄壁工件的加工，同时由于出口端设置了镗杆导向，镗削的后半程中，加工孔形成的轴线有向机床轴线靠拢的趋势，因此可实现很大的加工深径比。用此结构可加工石油化工用裂解管，加工内孔φ100mm，在保证较终壁厚差要求的前提下，单节可实现的加工深度在8m以上。用于实现大的深径比。

深孔镗头的工件装夹前首较先行预加工，将若干中心架定位面、前端15°锥面及卡环槽，以一定的同轴度要求加工出，其中 15°锥面按卡盘体端部的内锥面来配，保证可以用图示的半圆卡环+压盘结构压紧，定位工件、密封并传递切削转矩。

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